从安全生产对比两种生产铝粒工艺
铝粒生产车间属乙类易燃易爆生产部门，产出的铝粒粒度在0-3mm之间，10um左右的铝尘飘浮在空间，当浓度达到37-50gm3时，週到明火、撞击火花、电火花时，或者环境温度高达590℃时，会发生爆炸。第次爆炸冲击波将各处的积尘震落飞杨，常常出现第二次爆炸和漫延。其后果十分严重。据不完全统计，全国铝粒生产厂家发生过铝尘爆炸有六次。因此各厂家都十分重视铝粒生产的安全工作。
卧式喷铝的特点是沿水平方向雾化。雾化器与喷铝咀之间为1.5mm左右的环形间隙，气体压力超过0.4MPa时从该缝隙中射出，形成类圆锥形“风帘”，当铝液从喷咀流出穿过“风帘”时被气流击碎成粒状和粉状。据测定，通常情况下，小于0.1mm的细铝粉占总量的20%左右，更细一些的铝尘挂在墙上，飘落在各个角落。清扫雾化室时，大量铝尘飞杨，充满整个雾化室，这是一个十分危险的环境。如果意外遇到明火即发生剧烈爆炸。我厂七十年代铝粒爆炸事故就是在这样的环境下发生的。国内其它厂家发生的几起铝粒爆炸事故也都在卧式喷铝生产中，一是检修设备引起，二是清扫雾化室造成。
竖式喷铝的特点是垂直方向雾化。盘形雾化器底部有8-12个直径为2-4mm的小孔，高压气体以0。6MPa以上的压力从小孔中高速射出，铝液淌下通过射流区时被气体切割成粒状和粉状。由于高气体以不同的形状切割铝液，所得到的铝粒粒度组成是不一样的、竖喷铝粒粒度较均匀，小于0，1mm的细粉尘在5%左右，10um的超细铝尘就更少了。经过测定雾化筒内的铝尘浓度为3g/m3，不到爆炸极限浓度的十分之一。雾化筒为水套冷却，有通风除尘措施，雾化筒内的最高温度不超过160℃（安全生产规程规定不超过200℃）。竖式喷铝不用人工进入雾化筒作业，所以竖式喷铝是比较安全的生产工艺。
