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发热冒口用铝粉

发布时间:2020/06/04 作者: 亚铝材料
发热冒口用铝粉

发热剂是一种粉末状的混合物,其中含有铝粉及氧化剂,当它同液态金属接触时即进行燃烧并发出大量的热能。如果在这种发热剂内加入一些能够控制燃烧速度的物质、一些耐火材料的填料和粘结剂,加水混匀后压制成型,烘干后便可用于金属浇铸方面,一般称做发热浇口冒口。它与一般浇口冒口不同的地方是:当它同浇铸的金属接触后能燃烧发热,然后成为一种坚实能耐高温的绝热材料,好似保存液态金属的容器;并使液态金属的温度在一个较长的时间内不变,甚至有时还可以要求它把液态金属的温度。

发热冒口用铝粉


铸造用发热冒口套,所述冒口套的发热材料选用铝粉,其含量为冒口总重的25-35%,氧化剂采用能和铝粉发生铝热反应型放热反应的氧化剂Fe2O3、Fe3O4、MnO2、KNO3、KMnO4中的两种或两种以上,其含量为冒口套总重的25-45%;采用保温材料作为发热冒口套的基质,保温材料为轻质纤维材料、中空微珠、膨胀珍珠岩、蛭石、硅藻土中的一种,其加入量为冒口套总重的15-30%;在冒口套中添加一定量的耐火材料,耐火材料采用镁砂、硅砂、Al2O3、橄榄石中的一种或一种以上;其加入量为冒口套总重的5-25%;粘结剂为外加其加入量为冒口套总重的5-25%。

发热冒口用铝粉


在铸造工序中,金属液体浇注入铸型后,由于冷却凝固,有液态转为固态,产生体积收缩。当体积收缩得不到金属液的补充时,在凝固后,铸件内模数较大的部位会产生缩松和缩孔。对于那些体积收缩较大的铸造合金,这种缺陷经常发生。缩孔和缩松会降低铸件的致密性,减少铸件的有效截面积,使力学性能大大降低,因此,必须设法控制,防止缺陷产生。使用冒口,是目前在铸造行业中控制凝固,补偿收缩的最有效,最普及的工艺措施。

冒口的最主要的作用是补缩,防止部件产生缩孔。同时,冒口还具备排气作用,集渣作用。排气作用是指浇注时型腔内的大量气体通过冒口顺利地排出型外;集渣作用是指由于冒口通常设在铸件顶部,熔渣上浮从而能够聚集击在冒口中,同时冒口还可以作为液态金属注满型腔的标志等作用。

发热冒口用铝粉


冒口要达到补缩的目的,必须满足以下条件。第一,冒口必须在有效的补缩距离之内;第二,冒口的模数必须大于铸件的模数,即冒口的凝固时间一定要比铸件的凝固时间长;第三,冒口内要有足够量的金属供给补缩铸件用;第四,冒口与铸件间的补缩通道,在凝固期间需要保持畅通。

传统发热冒口采用铝粉作为发热剂,虽然发热速度快,短时间内产生的热量较高,但是冒口的作用周期短,对延长金属凝固时间的效果有限。

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