钢铁．钒铁．金属铬．金属锶．钛铁．铅等冶炼产品在冶炼流程中好的还原剂是金属铝，活性铝含量高的铝粒在大中型钢厂的炼钢脱氧和炉外精炼中被广泛应用。
本产品主要用于冶金矿产、炉料、管道清洁等多种行业，在金属行业具有广泛作用。本产品球形度高，杂质含量少，活性铝占98%以上。外观呈银灰色，无外来夹杂物和结团，水份含量极低，可长期存储。产品粒度均匀，分布区间窄。振实密度高。可根据客户要求订做任何规格。
具体是通过废铝生产铝热法工艺中还原用铝粒的方法。背景技术目前铝热法是生产FeV80和FeV50的主要工艺和方法。铝粒是铝热法生产钒铁用的还原剂。铝粒的生产目前主要有以下两种方法：一是熔铝炉等设备通过熔融喷吹的热加工方式生产，另一种是对铝锭进行铣削后造粒的冷加工方式。热加工能耗高、烧损大，工业废物排放量较高；冷加工采用铝锭进行铣削后造粒，原料成本较高。
冷装法是生产中低碳锰铁的传统方法，采用的精炼炉为倾动式石墨电弧炉。中低碳锰铁的冶炼过程包括补炉、引弧、加料、熔化、精炼和出铁。
补炉：炉衬用镁质材料筑成：炉衬在冶炼的高温下，受炉渣和金属的侵蚀以及电弧高温的作用，炉底和炉膛耐火材料逐渐变薄，出铁口易损坏，上炉出完铁后，要很快的进行堵出铁口和补炉。
引弧、加料和熔化：补炉结束后，先在炉底铺一层从料批中抽出的部分石灰，随之加部分锰硅合金引弧，再将其余混合料都加入炉内。炉料加完后，给电至满负荷。为减少热损并缩短熔化期，要及时将炉膛边缘的炉料推向炉心，但以防翻渣和喷溅：待炉料基本熔清后（此时合金含硅已降至3%-6%，炉渣碱度和含锰量也接近终渣），便进入精炼期。
精炼：由于在熔化末期炉渣温度已达到1500-1600℃，脱硅反应已基本结束，故精炼期脱硅速度减慢。为加速脱硅，缩短精炼时间，应对熔池进行多次搅拌，并定时取样判断合金含硅量，记录出铁时间。合金含硅量一般控制在1. 5%-2.0%范围内。当精炼一段时间后，合金含硅量还高，可往炉内附加一些锰矿和石灰，继续精炼至含硅量合格后方可出炉：加多精炼时间，能使渣中含锰量变低，但会导致锰的挥发损失和电能消耗的增加。因此不宜过分强调渣中含锰量。
