25年金属铝粉、疏通剂铝粒厂家
氧化铝粉输送过程破损目录
1. 物理性质：氧化铝粉是一种硬且脆的物质，在受到压力或冲击时容易碎裂。因此，在输送过程中，如果受到较大的压力或冲击力，就可能会发生破碎。
2. 速度和流量：在输送过程中，如果速度过快或流量过大，氧化铝粉颗粒可能会因为相互碰撞或与管道壁的碰撞而破碎。
3. 管道设计：管道的角度、弯头和阀门等可能会引起氧化铝粉的流动方向发生变化，从而产生冲力，导致颗粒破碎。
4. 气流：在气力输送过程中，气流的速度和方向可能会引起颗粒的振动和碰撞，从而导致破碎。
为了减少氧化铝粉在输送过程中的破损，可以采取以下措施：
1. 控制输送速度和流量：保持适当的输送速度和流量，避免过快或过慢，以减少颗粒之间的相互碰撞和与管道壁的碰撞。
2. 优化管道设计：减少不必要的弯头和阀门，以减少流动方向的改变和冲力。同时，考虑增加管道的直径，以减少颗粒之间的摩擦和挤压。
3. 选择合适的输送方式：根据实际情况选择合适的输送方式，如气力输送、机械输送等。同时，可以考虑采用缓冲装置或减震装置，以减少冲击和振动。
4. 保持稳定的气流：在气力输送过程中，保持稳定的气流速度和方向，以减少颗粒的振动和碰撞。
5. 加强质量控制：对氧化铝粉的质量进行严格控制，确保其硬度和脆性符合要求，以减少破碎的可能性。
粉尘危害
铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生。
扩展资料：
在生产过程中要减少氧化铝消耗，那么就必须注意下面的技巧方法：
1、控制好氧化铝粒度不应过细，最好是砂状氧化铝，下料时阳极上封料要减少飞扬，加工时应关好窗户。
⒉、换阳极时旧极上的料要扒净，残极上的氧化铝要清理干净。
⒊、控制好沉淀，防止沉淀过多和沉淀变硬。
⒋、生产过程中如果用到夹子，最好选用耐强酸碱的PP全塑料夹子，避免夹子腐蚀氧化造成污染。
参考资料：
超细粉体颗粒分散途径
2.1
表面改性法
近年来，国内外不少研究者采用表面改性法进行超细粉体分散研究，表面该性虽然可以改善超细粉体颗粒的抗团聚性能，但由于改性颗粒表面推动了本来性质，给它的应用带来很大影响，有时甚至会产生极大的负面作用。
已经研究出了用有机溶剂收集保存纳米粒子的方法，这种方法能使纳米粒子在溶剂中的团聚大幅度降低，但不能解决在空气中的超细粉体团聚问题。
2.2 机械分散法
机械分散是指用机械力把颗粒聚团打碎，这是目前应用最广泛的超细粉体分散方法。
机械分散的必要条件是机械力(指流体的剪切力及压应力)应大于颗粒间的粘着力。
通常机械力是由高速旋转的叶轮或高速气流的喷嘴及冲击作用引起的气流强湍流运动而形成的。
这一方法主要是通过改进分散设备来提高分散效率。
机械分散较易实现，但由于它是一种强制性分散方法，相互粘结的颗粒尽管可以在分散中被打散，可是颗粒间的作用力没有改变，排出分散器后会迅速重新聚团。
机械分散的另一个问题是脆性物料有可能被粉碎，机械设备磨损后分散效果下降等。
2.3 干燥分散法
在潮湿的空气中，颗粒间形成的液桥作用是颗粒聚团的主要原因，因此杜绝液桥产生或消除已形成的液桥作用是保证颗粒分散的主要手段。
在几乎所有的有关生产过程都采用加温干燥预处理，以去除物料的水分，保证颗粒的松散。
干燥处理是一种简单易行的方法。
目前，国内矿产品的干燥设备主要用回转窑、干燥坑、圆筒干燥机、电干燥箱、远红外干燥机等。
这些设备都能干燥物料，但设备占地面积大、基建投资大、自动化程度低；操作环境恶劣；设备运转能耗大，热利用率低；产品损失较大。
2.4 静电分散法
静电分散是指根据生产技术的需要给粉体颗粒同极性的电荷，利用荷电粒子间的库仑斥力，实现颗粒间完全、均匀的分散。
静电分散的关键是如何使颗粒充分荷电。
目前使颗粒荷电的方法主要有接触带电、感应带电、电晕荷电等方法，利用电子束辐照也可使颗粒带电。
