铝粉，俗称银粉，是一种银色金属颜料，在纯铝箔中加入少量润滑剂，捣碎成鳞状粉末，然后抛光，就成为了我们适用的铝粉。
铝粉重量轻，漂浮力高，覆盖力强，对光和热的反射性能好。经过处理后，它也可以变成非浮动铝粉。铝粉可用于识别指纹还可以做烟花。
铝粉用途广泛，需求量大，从19世纪以来都是用单一的球磨机生产，不过随着现代磨机的发展和升级，铝粉也可以用雷蒙德磨机、环辊磨机或垂直磨机进行加工和生产。
一、铝粉的生产工艺流程
1、干燥

铝粉铝粉根据含水量，通过烘干机或给磨机加热空气干燥。

2、给料
铝粉磨碎后的小块铝粉材料通过提升机送至料斗，然后通过给料机均匀定量地送入磨床室进行研磨。
3、粉磨分级
铝粉磨后的细粉经分级系统分级，不合格的细粉经分级机分级后返回立磨主机重新研磨。
4、收集成品

符合细度的粉末随气流通过管道进入除尘器进行分离收集。收集到的成品粉末通过输送装置送至成品仓库，然后用粉末罐车或自动包装机包装。

二、铝粉磨粉机用立式磨还是雷蒙磨

铝粉磨粉生产线部分厂家采用立式铝粉磨机、铝粉微粉磨机、铝粉超细粉磨机也采用铝粉雷蒙磨机。铝粉磨机的选择应基于铝粉的细度，二是参考铝粉的产量，综合自身的投资成本选择。

1、80-400目铝粉磨粉机：雷蒙磨粉机
进料粒度：≤30毫米。
出粉细度：80-400目。
生产量：1-30t/h。
适用材料：铝粉(硫酸钡)、硅灰石、铝土矿、高岭土、萤石、滑石、水渣、灰钙粉、石膏、石灰石、磷矿、大理石、铝粉、铝粉砂、膨润土、锰矿等。
重点领域：专注于大规模研磨加工铝粉(氧化钙)、石油焦、膨润土、煤矿、水泥、矿渣、石膏、方解石、铝粉、大理石等莫氏硬度低于7级，湿度低于6%的非金属矿物。
2、325目~2500目铝粉磨机：立式磨粉机
应用领域：广泛应用于造纸、涂料、塑料、橡胶、油墨、PVC等生产和生活领域。

适用材料：对于莫氏硬度低于7级、湿度低于6%的各种非金属矿物材料，如白云石、方解石、重钙、高岭土、铝粉、膨润土、叶蜡石等，具有产量高、效率高的研磨能力。

1、熔融挤出法
该方法是将金属颜料与粉末涂料的其余成分（树脂等）通过螺杆挤出机加热挤出.铝型材生产厂家尽管金属颜料与粉末涂料能够充分混合,但金属颜料在高粘度的熔融体中取向不足.另外,在下一道粉碎工序中,颜料的片状结构不可避免的会被破坏.用该法生产的金属粉施工时金属效果带灰色.因此,此方法仅被用于锤纹粉的制作.
2、干混法

该法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混合.铝型材生产厂家干混法的优点是金属颜料和粉末涂料混合时不甚激烈,从而防止片状金属颜料的变形,金属效果因而也不会受到影响.另外,疏松的颜料/树脂混合体也非常有利于金属颜料的取向,提高闪光效果.该法的缺点是在采用自动喷涂设备处理回收粉末时,由于金属颜料与树脂粉末颗粒的形状、密度和所带电荷有很大差异,从而产生分离现象.

3、粘结固定法（Bonding-Process）

该法将金属颜料与粉末涂料一边干混,一边同时加热,铝型材生产厂家使得温度刚刚超过树脂的软化点,此时就能将金属颜料固定粘结在带黏性的树脂粉末的表面,从而防止粉末在施工中和施工后回收时金属颜料与树脂粉末的分离现象.就是现在流行的邦定法.

4、球磨法制铝粉
在球磨机内放入钢球，铝屑和润滑剂，利用滚动的钢球击碎铝屑使之成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法生产效率很高，产品质量好而且安全，为现代化铝粉工艺奠定了基础。该方法仍然沿用，被称为“干法生产”。 

而在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称作“湿法”工艺。 

5、雾化法
雾化法生产铝粉工艺可分为三种类型：空气雾化法、惰性气体雾化法和压水雾化法。空气雾化法是通过喷嘴以压缩空气将熔化的铝喷成雾状，雾状铝冷凝成粉，然后将铝粉筛分及分级，形成雾化铝粉产品。空气雾化法是发展起来的工艺方法，目前仍是雾化法生产铝粉使用多的方法。它的特点是生产能力大，成本低，设备简单，但是该方法生产安全性差，在生产过程中铝粉悬浮在空气气流中，运动形成尘雾并伴生静电，当铝尘雾达到相当浓度时遇到火花可能引起爆燃。
6、惰性气体雾化法
惰性气体雾化法是新近发展起来的铝粉雾化生产方式。它与空气雾化法不同，在于它的生产设备完全密封并充满情性气体，如氩气、氮气等。加压的惰性气体通过雾化器将熔融的铝喷成雾状，惰性气体迅速吸收铝中的热量，呈雾珠状的液态铝则急剧冷凝收缩为球形状。已凝固的铝粉在分级器内被分离成各种粒度等级。惰性气体则通过除尘、净化后重复使用。由于这种工艺采取密封式设备和惰性气体，铝粉没有了氧化爆燃的条件故非常安全。又由于产品为极微细的球型，且有较高的活性，应用价值很高，它用于高能燃料，也用于铝粉颜料—轿车用铝粉浆原料。