铝粉烧结均温板

发布时间：2020/11/18 作者：亚铝材料

铝粉烧结均温板
现有的大多数均温板都是铜基板，以便于焊接，并且制造方法包括烧结结构。在烧结结构中，通常是铜壳表面，并且该表面由烧结粉末形成以形成微孔以实现冷凝和回流。但是，粉末烧结的烧结温度高，费时费力，并且难以形成粉末烧结。不能保证烧结致密效果的一致性，从而导致均热板的性能差异和稳定性差，因此，如何提供一种均热板和均热板的制造方法，以避免高温烧结，降低能耗和成本，并使均热板的性能更加稳定，已成为该领域的迫切问题。
一种铝粉烧结均温板的制作方法,包括如下进行的步骤:1)分别制作带有泡沫铝的上铝粉壳体组件和下铝壳体组件；2)将上铝壳体组件与下铝壳体组件扣合,形成其内具有空腔的铝均温板本体；3)对铝粉均温板本体进行密封、抽真空和注入工质；步骤1)包括如下进行的步骤:1a)分别制作具有散热翅片的下铝壳体和具有吸热面的上铝壳体；1b)加工分别与上、下铝壳体相匹配的上、下泡沫铝粉；1c)将上泡沫铝粉与上铝壳体烧结在一起,形成所述上铝壳体组件；将下泡沫铝粉与下铝壳体烧结在一起形成所述下铝壳体组件。该制作方法简单,成本低,制作成型的铝粉烧结均温板热性能优异,结构强度大,可以有效降低散热器重量。
均温板技术在原理上与热管相似，但传导方式不同。热管是一维线性热传导，而真空腔体均热板中的热量是在二维表面上传导的，因此效率更高。具体地，真空室底部的液体吸收芯片的热量，蒸发并扩散到真空室中，将热量传导到散热片，然后冷凝为液体，然后返回底部。与冰箱空调类似的蒸发和冷凝过程在真空室内迅速循环，从而实现了较高的散热效率。
一种铝粉烧结均温板的制作方法，包括如下进行的步骤：1)分别制作带有泡沫铝粉的上铝壳体组件和下铝壳体组件；2)将上铝壳体组件与下铝壳体组件扣合，形成其内具有空腔的铝粉均温板本体；3)对铝粉均温板本体进行密封、抽真空和注入工质。
均温板已被广泛用于电子设备的散热领域。等温板利用工作介质的相变过程，通过吸收和释放潜热来达到有效传热的目的。而且它可以有效地散发具有高热通量密度“热点”的热量，并将其扁平化为相对均匀的温度场。如何制作更小，更薄，更大的传热温度均等板对电子设备散热领域具有重要意义。
载荷散热技术正面临着高热流密度散热与高均温性散热的需求,均温板是实现这种需求的有效传热元件.均温板具有较高的导热系数,良好均温性能与热扩散性能和紧凑的结构,在载荷散热领域具有广阔的应用前景.均温板的性能取决于设计水平,加工工艺水平,因而均温板散热技术的发展离不开对其工作机理的理解与探索,对其加工工艺的掌握和改进,以及对其设计方法的发现和优化.本文分析了均温板的传热机理和传热极限,采用热阻网络法估算均温板各传热环节的热阻分布,并在此基础上设计了一种烧结式铝粉质均温板,对其进行了压力校核,传热极限校核和热阻试算.提出了一套铝粉基均温板的加工工艺流程,搭建了均温板充装平台,并制作完成了均温板样机.设计和搭建了均温板性能测试系统,并对均温板进行了系统的实验研究.实验结果表明该均温板在加热功率改变的情况下可以迅速达到稳定,具有优良的启动性能;均温板的冷凝面与蒸发面最大温差均能维持在较低水平,并且相对同尺寸铝粉合金板,其均温性能优势随着加热功率和热流的加大而更加明显;均温板具备较低的热阻,但厚度影响其传热性能.实验发现工作角度对均温板样机传热和均温性能均有影响。
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